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◆产品分类◆
高温涂料
分层投煤
除 尘 器
节 能 灯
排 渣 器
     
   
     
  分 层 装 置 简 介  
    由该设备替代原锅炉的加煤斗,使投到炉排上的煤能够达到下大上小的均匀煤层,从而达到煤层疏松、透气性增强、通风阻力减少、供氧充足,最上层的小颗粒煤跳跃起来、沸腾燃烧的目的,提高了热效率。
  使用分层装置后:节煤8%以上,热效率提高5-15%,出力提高20-30%,炉渣含碳量降至15%以下,炉龄寿命延长30%。
 
 
一、适应范围
 
    1T/h~75T/h正转链条燃煤锅炉
  我国正转链条锅炉是采用闸板式给煤进行的,传统给煤方法是从加煤斗上方落下的混煤挤压后经闸板落到炉排上:形成的煤层非常密实,通风困难。这样势必造成热效率低(一般在70%以下),炉渣含碳量过高,颗粒煤比较集中的地方又容易形成火口,致使机械部件烧毁,不得不停炉维修等现象,严重地困扰着锅炉的运行。“高效分层投煤装置”可彻底地为企业解决这些重大难题。
 
 
二、高效分层投煤的原理
 
    由该设备代替原锅炉的加煤斗,使煤仓下来的煤首先通过转动滚筒疏松,煤量调节板定量,然后落到分层装置的复合筛上,此时炉排正转,复合筛上落下的煤在炉排上自然地形成了下大上小的均匀煤层。该煤层松散、透气性好、通风阻力小、供氧充足、煤层上面的小颗粒煤跳跃起来,沸腾燃烧,这就避免了传统投煤过程中,小颗粒煤粉从链条间跌落下去和原密实煤层通风不良,造成缺氧燃烧、热效率低的现象。  
 
三、结构与安装
 
 
部件名称:

1、煤量调节板
2、进煤口
3、滚筒
4、从动链条
5、铰链
6、面板
7、筛条
8、链条
9、承重梁
10、挡煤板
11、炉排
12、主动链条

 
  四、技术指标  
    1、锅炉出力可在原基础上提高20-30%。
  2、炉膛温度可提高100~260℃。
  3、锅炉热效率可在原基础上提高5~15%。
  4、炉渣含碳量可由原来的30%左右降到10~15%。
  5、辅机、炉排侧密封件、老鹰铁、炉排后部挡煤器和除渣机等故障率
    明显降低。
  6、改造时间:施工、安装、调试总工期不超过七天。
  综上所述:“分层投煤装置”可彻底解决工业锅炉运行中长期以来存在的煤种适应性差、成本高、出力不足、影响生产、烟尘大、污染环境、热效率低和能源浪费严重等重大难题。堪称为“本世纪锅炉工业的一次革命”。
 
 
五、使用注意事项
 
    1、冷态实验:转动炉排无卡涩现象,滚筒转动无异常后开启进煤调节
    板。
  2、送风尽可能向前移,调整好小风室。
  3、锅炉负荷发生变动时,应首先调整炉排速度增减给煤量,根据燃烧
    情况调整送风,对风的调节应平稳,不能大幅度调整。
  4、在煤质比较稳定的情况下,不要经常调整煤层调节板,否则将造成
    燃烧不稳定。
  5、每周要向传动的链条和调节板小链条处加油一次,以保持良好的润
    滑。
  6、若发现筛条上缠夹杂物,请及时处理,否则影响筛分效果。
  7、压火时应先停风机,使炉排继续走进1~2米后停转炉排,防止着火
    点太靠前而烧坏给煤装置。
  8、雾化系统的进水、喷气量可用阀门进行调节。
 
 
、故障及处理方法
 
 
异常现象 故障原因 处理方法
离合器跳闸 ●装置里面进入大块异物
●调节板压得太低
●打开装置后活动板
●清理大块异物
●将调节板提高,使异物通过
 后再恢复
煤层严重不平 ●有大块煤堵住门口、蓬煤
 现象
●调节板小链条与链轮脱离
●提高调节板或疏通煤道
●修整小链条使其复位
锅炉燃烧不彻底 ●煤质太差
●分层不好
●送风量不高
●调换煤种使其符合要求
●检查清理筛子
●检查烟风系统是否有堵的现
 象、风门开度是否正常
 
 
、优点及特点
 
  一. 搅拌系统:在下煤口处装有搅拌器,可解决东北、西北地区冬季原煤结冰和传到输送带上二次结冰现象,同时, 也可以解决南方雨季原煤湿度大、不易落煤、造成炉膛内断层等现象。
二. 雾化系统:针对东北、西北地区夏季干燥,原煤过干现象增加了一套雾化装置,该装置可根据锅炉的自身运行状况喷雾、喷水、增加氧气含量,以达到助燃的目的。
三. 离合保护系统: 在转动滚筒与传动链条之间增加过载、卡辊离合保护装置。当下煤口处有杂物混进造成卡辊时,离合器会自动将传动轴与转动滚筒切开,处理完杂物后自动复原,以确保锅炉的稳定运行。
四. 煤量调节系统:在该装置落煤口上方安装煤量调节板,可根据不同煤质以及生产用汽多少的需要,调节煤层厚度,达到最佳节煤效果。
五. 宽度调节系统:在该装置下煤口两端安装宽度调节板,以确保下煤的宽度与炉排宽度等同,防止炉墙两侧结焦和烧毁其它设备,达到最佳燃烧效果。
六. 特制前拱:用高温红外线辐射涂料浇筑前拱,使之降到最低开度,防止锅炉正压回火时将该装置的复合筛等设备烧毁,以确保该装置的安全运行。
七. 自动震筛系统:在复合筛下面安装与自动调节杆与外墙自动调节盘连接在一起,转筒每转一周,复合筛自动震动一次,达到去除杂物和卡煤的效果。
八. 活动系统:由于10T/h以上锅炉安装时需将分层装置的框架与锅炉前墙焊在一起,落煤管与该装置上口焊在一起。为方便设备维修,制造时除框架外全部做成活动的,用户可以自行拆装。
九. 自动清刷系统:在转动辊筒前面安装一活动清煤器,防止因煤粉粘辊造成辊筒打滑,不能向下拔煤的现象发生。
综上所述,我公司产品具有:功能全,外型设计美观,稳定性强,运行安全、可靠等特点,投入使用后可为用户带来极为可观的经济效益。
 
 
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